(1)催化劑失活原因診斷
失活催化劑再生前，有必要研究分析其失活原因。通過(guò)檢測各種物理化學(xué)性質(zhì)(包括成分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶體結構、強度、活性等。)的失活催化劑樣品，證實(shí)了催化劑失活的內在原因，并提供了催化劑再生的方案。
(2)清潔
利用壓縮空氣吹掃等物理作用去除催化劑表面和孔道內的飛灰，從而清潔催化劑孔道內外的飛灰。
(3)松散
催化劑的表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑的反應活性，簡(jiǎn)單的物理清洗并不能去除催化劑微孔中的堵塞物。此時(shí)，通過(guò)加入專(zhuān)用疏松劑，通過(guò)超聲波和鼓泡疏松催化劑，可以達到去除催化劑微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。
(4)重新打孔。
催化劑中毒的發(fā)生主要是由于原煙氣中的有毒化學(xué)成分作用于催化劑的活性部位所致。這些化學(xué)混合物將沉積在催化劑表面的微孔中，并與催化劑的活性組分反應。然而，經(jīng)過(guò)多孔添加劑處理后，這些沉積在微孔中的有毒物質(zhì)可以被很好地去除，催化劑的活性位點(diǎn)可以恢復。
(5)強化
在催化劑的使用過(guò)程中，由于煙霧和水蒸氣的影響，催化劑的表面磨損和抗壓強度降低。通過(guò)強化添加劑的處理，可以進(jìn)一步強化催化劑的表面活性位、耐磨性和抗壓強度，使再生后的催化劑能夠滿(mǎn)足更高的操作要求。
(6)活化
催化劑在使用過(guò)程中，由于機械磨損等原因，活性組分會(huì )揮發(fā)流失。此外，再生過(guò)程中的洗滌和酸洗也會(huì )造成活性物種的部分損失，因此催化劑需要重新裝填活性物質(zhì)。
(7)熱處理
用于干燥和煅燒整個(gè)催化劑模塊，熱源是熱空氣�；罨�，催化劑模塊被送到梭式窯進(jìn)行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
技術(shù)成果和指標。
�、僭偕呋瘎┑幕钚曰謴偷叫迈r催化劑的90%；
�、谠偕呋瘎┑腟O2/SO3轉化率小于1%；
�、墼偕呋瘎┑臋C械壽命應大于5年，化學(xué)壽命應大于16000小時(shí)。